數(shù)控電火花中走絲線切割機(jī)床在加工時(shí)，介質(zhì)對機(jī)床會(huì)產(chǎn)生影響，采用一般的矩形波脈沖電源時(shí)，放電空隙較窄，在5A大電流加工時(shí)出現(xiàn)加工不穩(wěn)定現(xiàn)象，短路和電弧放電的脈沖增多，這時(shí)雖平均工作電流加大，數(shù)控電火花線切割機(jī)床有效的電弧放電脈沖卻沒有增加，因此在這種情況下工作電流繼續(xù)增大，切割速度基本不變，但斷絲的概率會(huì)增大。如要使切割機(jī)工作狀態(tài)保持穩(wěn)定，應(yīng)該繼續(xù)增大電流，太高電弧脈沖的擊穿幾率，達(dá)到提高切割效率的目的。

關(guān)于數(shù)控中走絲線切割加工，電極絲的損耗也是一項(xiàng)重要的參考標(biāo)準(zhǔn)，要降低電極絲的損耗首先須減輕電弧放電過程中離子對電極絲的沖擊作用，并盡量降低電極絲對放電量的吸收，這就要求電極絲表面能在短時(shí)間內(nèi)迅速汽化，使電極絲表面在降溫的同時(shí)把熱量釋放回放電通道內(nèi)，形成氣化壓力，從而提高對蝕除產(chǎn)物的去除效率，因此只有保持極間平均冷卻作用才能使加工介質(zhì)在電極絲表面形成一層吸附膜，以減緩正離子對電極絲表面的轟擊作用，同時(shí)通過工作介質(zhì)自身的氣化帶走大量的熱量，以減小電極絲的損耗并提高其壽命。

對于不能確保極間平均冷卻的切割加工，電極絲在通過放電間隙的同時(shí)，也是蝕除產(chǎn)物將附在電極絲表面的膜抹干的過程，當(dāng)切割工件厚度較大時(shí)，電極絲在工件出口處的相當(dāng)長范圍內(nèi)將處于基本無工作介質(zhì)保護(hù)的狀態(tài)，且是在冷卻條件極差的環(huán)境下進(jìn)行放電，這樣的電極絲的損耗必然會(huì)增加，同時(shí)斷絲的概率也會(huì)大大提高。如增大放電間隙，在相同量加工時(shí)其絲損耗會(huì)較小，且同時(shí)還可維持較高切割效率。

高速電火花中走絲線切割加工存在的問題首先是切割效率不高，其次切割表面存在黑白相間條紋也影響加工表面整體質(zhì)量的一個(gè)重要問題。