單軸數(shù)控穿孔機BMD703-500
高速電火花穿孔機采用電極管(黃銅管、紫銅管)作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極(空心銅管)與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度大加快，特別適用于在不銹鋼，淬火鋼、銅、鋁，硬質合金等各種導電材料上加工直徑Φ0.2～Φ3.0 之間的深小孔,深徑比 可達300:1,可直接在工件的斜面,曲面進入加工, 本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。
項目 | 參數(shù) | |
參數(shù)規(guī)格 | XY軸行程（mm） | 500×400 |
Z軸行程（mm） | 300 | |
Z軸二次行程（mm） | 300 | |
臺面尺寸（mm） | 590×410 | |
工作臺承重（kg） | 300 | |
外型尺寸（mm） | 1379×1429×1886 | |
電極裝夾直徑范圍（mm） | Φ0.2～Φ3.0 | |
工作液箱容量（L） | 30 | |
整機重量（kg） | 900 | |
工作液 | 水/皂化液 | |
加工指標 | 加工深度（mm） | 0～300 |
深徑比 | 300:1 | |
加工速度（mm/min） | 60（視材料及孔徑） | |
加工電流（A） | 30 | |
消耗功率（KVA） | 3.5 | |
配置情況 | XY軸控制 | 手動 |
Z軸控制 | 伺服控制 | |
二次行程控制方式 | 伺服跟蹤控制 | |
數(shù)顯 | 三軸數(shù)顯 | |
過濾方式 | 線隙式過濾 | |
水泵 | 專用柱塞泵 | |
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產品實行三包服務一年，機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓，公司提供午餐一頓，差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現(xiàn)故障后，用戶可以來電聯(lián)系解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點的地區(qū)24小時內到達現(xiàn)場，在無服務點的地區(qū)72小時內到達現(xiàn)場，為客戶排除故障;三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費提供維修服務，易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳)，由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行;
◆ 培訓人數(shù)：由2-3名;
◆ 培訓內容為：
1，掌握軟件的使用;
2，機床的基本操作及注意事項;
3，機床的基本維護;
4，每階段均設有考核;
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- 單軸數(shù)控穿孔機DB703C
- 1、Z軸可以擺動角度90°； 2、能加工電極直徑Φ0.3～Φ3.0 mm， 深徑比能達300：1以上； 3、加工速度每分鐘可達50～60mm； 4、能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料，能直接從斜面、曲面穿入； 5、加工時緊密跟蹤，實現(xiàn)細電極效率穩(wěn)定加工； 6、床身設有水泵壓力觀察窗，使觀察和調節(jié)水泵壓力更加方便、簡單； 7、工作臺X、Y、Z軸配有光柵數(shù)顯； 8、Z軸具有定深功能，電極接觸工件自動清零，定深結束自動回退到所設高度；
- BMT500C 中走絲線切割機床
- 1、自動緊絲機構，自適應高頻，提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%，精度恒久不變 4、智能數(shù)據(jù)庫控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動匹配適合參數(shù) 5、急速上手，簡化對操作人員的要求 6、C型結構，T型床身，樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現(xiàn)代化工業(yè)氣息，完美闡釋歐洲經典美學
- BM800D-CT中走絲線切割機床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機；
2、C型結構形式，帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ；
3、低耗數(shù)字化高頻，帶“智能高頻實時檢測”；
4、采用日本進口交流伺服系統(tǒng)，具有螺距補償功能，加工及位置精度更高；
5、最大切割效率mm2/min：300；
6、絲耗：80萬平方損耗1絲；
7、粗糙面：≤0.8μm
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