線切割機床在模具制造方面應(yīng)用 為廣泛，另外在新產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域應(yīng)用的也非常多，許多新產(chǎn)品由于批量比較小，制作模具一個是費用大，另 一個是周期長，因此，把許多本來應(yīng)該使用模具，使用機械來加工的產(chǎn)品零件，直接采用線切割切出來，這樣可以加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度，而且可以節(jié)省一批模具的制作費用，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且加工出來的產(chǎn)品的精度也非常高。

近幾年來我國線切割機床制造行業(yè)開始探索提高線切割機床加工精度的新技術(shù)和新工藝。先后出現(xiàn)了快走絲多次切割、中走絲多檔速多次切割、慢走絲多次切割、進三退二往復(fù)式運絲等新的工藝和技術(shù)。在解決了機床的重復(fù)定位精度和機械上的導(dǎo)輪抖動、儲絲筒跳動、電極絲抖動等問題后，機床的加工精度可以和進口機床媲美。進三退二往復(fù)式切割的加工精度也比普通快走絲機床的加工精度有了很大的提升。

為滿足目前線切割機床行業(yè)的特殊應(yīng)用要求，組織研發(fā)了線切割機床專用變頻器。我們已在蘇中多家線切割機床生產(chǎn)企業(yè)，及中走絲電控系統(tǒng)制造廠家批量使用線切割機床專用變頻器。經(jīng)過反復(fù)實驗已完全滿足了快走絲、中走絲、多檔速運絲、進三退二運絲、快速制動、頻繁快速換向的使用要求，變頻器工作穩(wěn)定，機床的運絲系統(tǒng)故障大大降低。

線切割機床被看作是電火花線切割領(lǐng)域中的頂尖設(shè)備，一種新穎的無載管狀直接驅(qū)動裝置為該系列的電火花線切割機提供動力。同時，控制系統(tǒng)和驅(qū)動裝置之間以光速進行通訊。

高端電火花線切割機床能實時快速響應(yīng)，進行線切割加工。在日本，這款機床于去年已投放市場。而在歐洲，機床則根據(jù)歐洲市場的要求進行了一些改動。中走絲線切割管狀電動機非?？焖夙憫?yīng)的靈敏度，要求控制系統(tǒng)、軸放大器和驅(qū)動裝置之間要有特別快速的通信。CNC控制系統(tǒng)通過光纜同非?？焖夙憫?yīng)的驅(qū)動裝置進行通信——就目前來看還沒有比這更快的通信了。自然，CNC控制系統(tǒng)也同樣是能實時地轉(zhuǎn)換信號。

線切割機床上采用了光纖通訊和管狀直接驅(qū)動裝置。這種驅(qū)動裝置綜合了主軸驅(qū)動裝置和常規(guī)直線電機的優(yōu)點。磁場對運動滑臺的導(dǎo)軌所產(chǎn)生的較大磁力影響被完全，環(huán)狀的磁力場避免了非對稱的負載和較大的能源消耗，磁力產(chǎn)生一個平衡的驅(qū)動系統(tǒng)并避免不必要的熱擴散，這對于獲得很好的能源效率做出了貢獻。