線切割加工錐度零件的過程分為：加工前準備、錐度加工的編程、加工開始、加工過程中、加工結(jié)束5個過程。

　　線切割錐度加工前準備：

　　1.啟動機床電源，執(zhí)行開機。開機后首先要執(zhí)行各軸回機械原點操作。

　　2.檢查絲卷所剩余絲是否夠用，如不夠用，則須更換新絲。

　　3.根據(jù)加工零件的精度要求、工藝數(shù)據(jù)，選擇電極絲類型，應考慮電極絲的材料和絲直徑。

　　4.穿絲，利用找正器完成電極絲找正。

　　5.緊固并找正工件，雖然線切割加工作用力小，不象機械切削機床那樣要承受很大的切削力，但因其切割時要高壓沖水，所以裝夾要穩(wěn)定牢固。

　　6.定位加工起始點。利用加工準備的各種功能和手控盒，完成加工起始點的定位，并將Z軸移動到適當高度。將所有軸坐標設為參考點。

　　盡管線切割的錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優(yōu)越性，它可以解決機械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入?yún)?shù)對加工結(jié)果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，其一件可能不夠滿意，但其二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因為改變輸入?yún)?shù)中的任何一個，比如上下導輪的距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以其一件做參照，其二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應手的程度。 終以我們現(xiàn)有的機床，錐度線切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。