線切割斷絲的問題主要包括兩個方面：

一．切割過程中產生斷絲 

其產生原因是：

(1)電參數選擇不當,電流過大；

(2)鉬絲進給速度沒有調節(jié)好，產生時快時慢的現(xiàn)象；

(3)沒有選擇好的工作液，切割過程中工作液堆積垃圾嚴重；

(4)通水管道堵塞,導致工作液大量流失；

(5)導電塊與鉬絲之間產生接觸不良；

(6)切割大工件時，間隙過??；

(7)脈沖電源削波二極管性能產生故障,加工中消耗較大,使鉬絲短時間內損耗加大；

(8)使用質量不好的鉬絲，也容易產生斷絲；

(9)運絲筒轉速太慢,使鉬絲長時間停留在工件當中；

(10)切割工件沒有選擇好適合工件的鉬絲直徑；

解決辦法是：

(1)將脈寬檔調的小一些,將間歇擋調大一些,也可以減少功率管個數; 

(2)提高操作水平,鉬絲進給速度調整到適當,調節(jié)進給電位器,使進給保持穩(wěn)定; 

(3)使用正規(guī)的線切割專用工作液; 

(4)經常清洗管道，使管道保持暢通。

(5)經常檢查導電塊的狀態(tài)，保持其完好性；

(6)選擇恰當的間歇,使用適合厚件切割的工作液；

(7)選用合適削波二極管；

(8)選擇有品牌的專用鉬絲；

(9)根據工件合理選擇運絲檔速；

(10)按使用說明書的推薦，根據不同工件來選擇鉬絲直徑。