有關(guān)中走絲線切割在切割時的切割液濃度和工件尺寸問題，我們應(yīng)該如何處理？

　　一、中走絲線切割切割液濃度保持及更換

　　1.水基切割液的初始配液時兌水比例為1：5.5，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。

　　2.應(yīng)該每班補水并檢測工作液的濃度，使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應(yīng)補液。

　　3.在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深，甚到呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。

　　4.使用純凈水效果 。

　　5.水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。

　　6.切割液很臟時，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　二、中走絲線切割工件尺寸問題

　　1.鉬絲處于不垂直的狀態(tài)：使用校絲儀校正鉬絲。

　　2.偏移量不合適：頭等行試切，根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。

　　3.鉬絲損耗：及時更換電極絲或者及時修正偏移量。

　　4.機床狀態(tài)欠佳：各導(dǎo)輪，絲筒部，導(dǎo)電塊，各絲杠導(dǎo)軌的潤滑是否在 狀態(tài)。

　　5.工件變形：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。